Spidertech™ Sistema Integrato

La storia

Nel 2005 Alberto Fiorenzi creava un innovativo sistema di progettazione integrato con la produzione che era destinato a cambiare le regole del fare vele in uso fino a quel quel momento: forte di un ventennale percorso al servizio delle velerie, immetteva sul mercato “Spidertech™ Sistema Integrato”.
L'intento era quello di fornire materiali e una serie di tools altamente personalizzati ad ogni progettista o veleria che volesse applicarsi nella progettazione e nella realizzazione di quelle che oggi vengono chiamate indifferentemente string sails, membrane, skins.
La tecnologia Spidertech™ ha conquistato molti clienti e ha dato a tutti la possibilità di cimentarsi con un software molto avanzato per la progettazione di vele: un alto numero di velerie ha fatto esperienza e realizzato vele dalle prestazioni eccezionali.
Tanti armatori hanno vinto molto, mettendo a bordo un "motore" che prima di Spidertech™ potevano soltanto sperare di avere, un giorno. Vele veramente stabili e leggere capaci di trasformare la forza del vento in pura energia propulsiva. Vele che hanno mostrato longevità e prestazioni superiori ai materiali convenzionali, ai tagli triradiali di un tempo.
Tutto questo grazie ad un mix vincente: clienti in grado di sfruttare al meglio i mezzi informatici messi a loro disposizione da noi e un'ottima tecnologia di confezione del prodotto nella nostra fabbrica di Numana, in Italia.
Deciso a realizzare tutto quanto fosse necessario per raggiungere i risultati prefissati, il team di Alberto Fiorenzi ha messo a punto software di altissimo livello, macchine per la confezione del materiale, nuovi accorgimenti per rendere quest'ultimo più affidabile. Insomma è stata una lunga planata durata cinque anni per soddisfare la richiesta del mercato e dare ai clienti ciò di cui avevano bisogno.

“Grazie a Spidertech™ Sistema Integrato abbiamo realizzato vele che possiamo fare leggere oppure capaci di lavorare in un range più ampio, l'ideale per chi voglia contenere il parco vele.”

Il presente e il futuro

Oggi la Sailmaker International SpA, a cui è stata affidata la produzione Spidertech™, si fa carico di portare l'impianto di produzione verso livelli di affidabilità e di capacità produttiva ancora superiori. Da Spidertech™ oggi ogni velaio può ottenere ciò che  meglio si adatta al suo stile di lavoro: una serie molto ampia di servizi, che vengono descritti nella nostra area riservata ai velai, in cui è semplice entrare, registrandosi con le proprie referenze.

I cardini della nostra produzione

Abbiamo diversi brevetti legati al processo progettuale. Difatti, primi fra tutti, abbiamo realizzato un sistema di progettazione tridimensionale basato su un software parametrico in grado di sviluppare una struttura fatta di filamenti virtuali che poggiano su di uno stampo matematico. Lo spianamento di ogni singolo filamento sul piano ci consente di effettuare una  laminazione in piano a pressione di macro sezioni della vela, le quali, una volta assemblate, le restituiscono la forma tridimensionale, garantendo quindi la continuità dei fili alle giunzioni.

Per primi abbiamo provato la bontà delle rinforzi a percorso retto (le nostre prime vele erano fatte così), forse poco sexy, ma molto stabili. Lo abbiamo fatto proteggendo l'uso di una struttura di base che aiuta la vela a rimanere stabile nel tempo; poi abbiamo imparato ad utilizzare un mix di fili dritti e curvi, i primi utilizzati per assorbire il carico dove è maggiore e  i secondi per riempire le aree dove le curve consentono una distribuzione ottimale della fibra.

Controlliamo i fili singolarmente: il che vuol dire che il nostro sistema non utilizza la struttura “a nastro”, che rende sì più economica la lavorazione, ma che, concentrando la fibra in aree discrete, ne provoca una povertà di base nell'avviamento della forma. L'utilizzo del nastro, inoltre, crea percorsi OBBLIGATI per il carico, che finiscono con lo snervare prematuramente la struttura. Al contrario, le nostre strutture sono molto omogenee e permettono una graduale variazione di densità della fibra, che è quanto di meglio si possa fare per garantire la stabilità del laminato nel tempo.


  In sintesi i vantaggi del sistema Spidertech™

• forme meglio avviate
• progettazione completamente tridimensionale
• migliore omogeneità di strutture
• il team Spidertech™ è l'unico produttore per velerie proprietario del proprio software, disponibile gratuitamente per qualsiasi velaio
• il progettista ci invia un file che noi trasformiamo in una vela totalmente personalizzata
• anni di esperienza e migliaia di vele prodotte

Ogni vela Spidertech™ quindi è un prodotto unico, ideato e interpretato in modo assolutamente personale dal velaio progettista.

Spider Tools

Gli Spider Tools sono gli strumenti software con i quali si crea il progetto, dalle prime linee alla realizzazione finale, attraverso analisi che possono essere sempre più raffinate e complesse, per soddisfare tutte le richieste, anche quelle del Team più esigente.

SpiderPlan

tutto comincia dal piano velico: che sia realizzato dal progettista della barca o dal velaio, esso deve essere uno strumento 3D, che consenta il corretto posizionamento delle vele in barca, tenendo conto dell'armo e dell'attrezzatura di coperta.

SpiderMould

abbiamo realizzato questo programma perchè si adattasse all'anima di ogni progettista. Esso serve a creare la forma tridimensionale per ogni singola vela e si usa in modo grafico intuitivo e numerico scientifico.

SpiderFibre

Lo strumento principale per progettare la struttura delle vele Spidertech™ è il fibratore, con il quale il velaio ha libertà di disporre ogni singola fibra nella posizione voluta sulla superficie tridimensionale della vela e di stabilire il tipo di fibra da utilizzare e il numero di fibre per attribuire la giusta densità al laminato.
La natura parametrica del motore geometrico permette di scalare facilmente disegni simili tra loro, agevolando la costruzione e la manutenzione di un database di strutture agile ed efficiente. Una funzione integrata di conteggio dei denier consente di visualizzare in termini di DPI la quantità di fibra presente nei vari gruppi di fili che compongono il lay-out strutturale, rappresentando un primo potente ausilio al dimensionamento della vela.
Tutti i dati di progetto del modello vengono inviati allo Spidertech™ Team e utilizzati per guidare direttamente le macchine CNC, permettendo di ricostruire fedelmente anche i disegni più complessi.

SpiderView

Questo programma consente visualizzare foto scattate alle proprie vele e di leggerne la forma in termini numerici. Un semplice, ma ottimo strumento di verifica della forma della vela in volo.

Servizi aggiuntivi

L'analisi

Ai nostri clienti possiamo fornire un servizio molto avanzato di analisi aerolastica. Alcune case di software offrono belle immagini colorate, ma quando si tratta di CFD, pochi altri possono gareggiare con il nostro lavoro di sviluppo, svolto con i migliori specialisti al mondo di questa disciplina. Il nostro software rappresenta lo stato dell'arte nel campo della simulazione: calcolare realisticamente la forma che, data una certa struttura, prenderà la vela una volta in volo non sarà più un problema.

L'esperienza

Con migliaia di vele prodotte all'attivo pensiamo di essere tra i più esperti in questo campo. Vele di ogni dimensione per barche fino a 90 piedi. Le moltissime vele eccezionali e i tanti problemi che abbiamo dovuto affrontare per costruirle, ci hanno formato per eseguire il nostro lavoro al meglio.

I controlli qualità

Abbiamo imparato sulle nostra pelle che la migliore garanzia di successo viene dall'affidabilità del prodotto. Per questo motivo il nostro dipartimento Ricerca e Sviluppo è costantemente impegnato nella messa a punto di nuove tecnologie per rendere il prodotto sempre più affidabile. Oggi sono stati implementati numerosi sistemi di controllo sui componenti in entrata in fabbrica e sulla qualità delle vele in uscita. Non smettiamo mai di ricercare il modo per fare il nostro mestiere al meglio Tutte le nostre vele escono con il marchio Spidertech™ e sono dotate di sistema di tracciabilità.

Capacità produttiva

Con 800 mq di piani di lavoro riteniamo di aver al momento la più alta capacità produttiva tra i pochi competitors mondiali.